煤炭、水泥原矿、方解石、水泥熟料、白云石、粘土、煤矸石、重晶石、石膏等。
冶金、矿山、化工、水泥、煤矸石、建筑、耐火材料、玻璃及陶瓷等工矿企业中。
磨煤机的主要作用是将煤块破碎并研磨成粉状,研磨后的煤粉是煤粉炉的主要燃料。磨煤机在此过程中担当重任,磨煤机也叫煤磨机,根据其工作原理来说,其全称应该叫风扫煤磨机。
磨煤机的工作过程就是煤块不断变小不断变碎的过程。煤块在煤磨机内部被破碎,主要的破碎方式有三种:压碎,击碎,研磨。煤块的研碎过程是耗能较多的一个环节。磨煤机可能有许多型号但大致工作方式都相同。选购时也要根据自身物料进行选择磨煤机。
磨煤机根据运转速度可以分为低速磨煤机,中速磨煤机,高速磨煤机,以下作一一说明。
一、低速磨煤机
低速煤磨机和球磨机工作原理相似,主要为滚筒式钢球磨煤机,一般简称钢球磨或风扫煤磨。它是一个转动的圆柱滚筒,滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15~25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块,将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出,经分离器分离后,一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大;但对煤种的适应范围广,运行可靠,特别适宜于磨制硬质无烟煤。
二、中速磨煤机
中速磨煤机转速为50~300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时,通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外,粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省(约为钢球磨煤机的50~75%)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点;但磨煤机结构和制造较复杂,维修费用较大,而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。
三、高速磨煤机
高速磨煤机转速为500~1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成。常见的有风扇磨和锤击磨等。在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞,以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体,结构简单,紧凑,初投资省,特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大,连续运行时间较其他磨煤机都短,不适于磨制硬质煤种。
磨煤机的进料系统采用的是斜进风的百叶窗式结构,使磨机内部的热交换能力变强,可防止堵料现象;煤磨机的单位耗能少,平均可节约20%-30%左右的电力消耗,平均提产15%-25%左右。
磨煤机的衬板采用优质材料,其耐磨性和抗冲击性得到显著的提高,减少了设备易损件的更换频率,减少检修费用,同时延长了煤磨机的使用寿命。
磨煤机结构合理,运行平稳,故障率低,能够连续长时间工作,可为用户创造更多的效益;煤磨机密闭式生产,粉尘少,噪音低,从根源上降低污染,环保效果突出。
项目 规格 (m) | Φ1.7×2.5 | Φ2.2×4.4 | Φ2.4×4.75 | Φ2.4×4.5+2 | Φ2.6×5.25+2.25 | Φ2.8×5+3 | Φ3.0×6.5+2.5 | Φ3.2×6.75+2 | Φ3.4×6+3 | Φ3.8×7+2.5 | |
筒体转速(r/min) | 24.5 | 22.4 | 20.4 | 20.4 | 19.7 | 18.3 | 18.3 | 16.9 | 17.5 | 16.4 | |
生产能力(t/h) | 3-5 | 8-9 | 12-14 | 11-12 | 13-14 | 16-17 | 19-20 | 25-30 | 28-30 | 38-40 | |
进料粒度(mm) | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | <25 | |
研磨体装载量(t) | 7.5 | 20 | 22 | 22.5 | 28 | 32 | 43 | 50 | 55 | 80 | |
主减速机 | ZD40 | ZD60 | ZD60 | ZD60 | ZD70 MBY450 |
ZD70 MBY500 |
ZD80 MBY560 |
JDX560 | JDX710 | MBY800 | |
主电动机(kw) | 95 | 250 | 280 | 315 | 400 | 500 | 630 | 710 | 800 | 1250 | |
总重量(t) | 29 | 46 | 54 | 76 | 98 | 107 | 124 | 148 | 162 | 215 |
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