造成回转窑托轮轴瓦温度过高的原因及其处理措施

回转窑属于建材设备类型的一种，按煅烧后物料用途不同可分为水泥、冶金、化工和石灰窑，主要用于煅烧水泥熟料，现已被广泛应用于水泥生产线。作为水泥生产的核心设备，回转窑的长期稳定运转对企业的经济效益重要。但在回转窑的正常运行过程中，往往会因为托轮轴瓦因发热影响到回转窑的运转效率，进而影响到水泥厂的产量和运转率。本文就托轮轴瓦发热产生的原因及处理措施作以下论述。

1、因润滑油引起的托轮轴瓦发热

产生原因：托轮轴瓦润滑油达到换油标准而未换油，引润滑油黏度降低、或油质乳化、或油内含有粉尘杂质等，都能引起轴瓦发热。

处理措施：润滑油应该具有抗磨性、抗氧化、抗乳化、抗腐蚀、耐高温等性能，而且具备较高的黏度系数指标，在托轮轴瓦工作时能形成一定厚度的油膜保护托轮轴与衬瓦，所以应该选取专用的润滑油并定期更换。

2、轮带与托轮表面受力集中引起的托轮轴瓦发热

产生原因：托轮与轮带出现明暗条纹，光亮的一侧则表明轴承座的轴瓦受力偏大，反之另一侧则偏小。若在轮带暗条纹处出现与托轮脱离接触的缝隙，其暗条纹面积较大时，则托轮轴瓦将出现发热现象。

处理措施：将回转窑托轮慢慢转动，使轮带与托轮接触面达到规定要求，一般在60％以上。

3、液压挡轮的运行时间引起的托轮轴瓦发热

产生原因：当液压挡轮上行速度慢且不均匀，而下行速度偏快时，形成向下的轴向推力，此推力可使托轮轴与瓦端之间的间隙变小，产生相对挫动和摩擦，引起轴瓦温度升高。

处理措施：可通过触动接近开关，强制改变液压挡轮的运动方向。调整挡轮液压的调速阀与节流阀的开度。使得上下行程时间比近似于1，每隔45 运行5 ，调整挡轮运行轨迹，每5 运行接近于3mm。

4、因循环水不畅、量少或内部循环水管渗水造成的托轮轴瓦发热

产生原因：当托轮内部循环水管老化产生漏水时，造成润滑油乳化，使油质恶化，轴瓦发热。

处理措施：根据进出水口的水表、水温表提供足够的冷却水。周期性 水表，防止冷却水杂质过多。杂质过多应酸洗水管， 油污杂质，损坏水管应该及时更换。

轴瓦发热是回转窑运转中常见的问题，原因多种多样，因此 托轮轴瓦发热是一个综合管理的过程，需要不断的总结经验，优化工艺操作，精心的进行日常维护，以确保回转窑稳定运行。通过以上措施的实施，不仅减少了回转窑发热的次数，而且降低了成本， 了发热停窑的影响，有效地降低了热停窑时间，提高了作业率。热停窑时间的减少，相对也保护了窑内衬受温度起伏的影响，从而延长了内衬的使用寿命。