粉碎机易出现的三大故障问题及其处理

我们经常听到的颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等设备，均属于粉碎机！随着粉碎机的广泛应用，其越来越多的故障问题也随之而来。

经红星粉碎机厂家 人员的调查与研究，现将粉碎机常见的三大故障问题及其处理 做以总结：

一、粉碎机出现整体振动现象。

产生原因及处理 ：

1、电机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

2、粉碎机转子不同心。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。

3、粉碎室部分振动较大，可能是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片 不均匀。

根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接。当锤片 不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

4、原有平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的平衡。

5、粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢。

安装或维修时，均匀地紧固地脚螺栓。在地脚基础和粉碎机之间，装减震装置，减轻振动。

6、锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

定期 ，对于磨损严重的锤片，更换时对称更换；粉碎机运转中出现不正常声音，马上停机 ，查找原因及时处理。

7、粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。

联接部，不宜采用硬联接， 采用软联接。

二、轴承过热或轴承部位出现噪声。

产生原因及处理 ：

1、2个轴承座高低不平或电机转子与粉碎机转子不同心。

马上停机排除故障，避免轴承早期损坏。

2、轴承内润滑油过多、过少或老化。

按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。

3、轴承盖与轴的配合过紧或过松。

停机拆下轴承，修整磨擦部位，按要求重新装配。

三、粉碎机堵塞。

产生原因及处理 ：

1、进料速度过快，负荷增大。

进料过程中，注意电流表指针偏转角度，如果超过额定电流，表明电机超载。出现这种情况立即减小或关闭料门，或改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量，选择合适的喂料器。粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

2、出料管道不畅或堵塞或与输送设备匹配不当。

先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

3、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高。

定期更新折断和严重老化的锤片，定期 筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，增强粉碎机工作的可靠性。

工作人员在粉碎机的操作过程中，应认真观察，及时采取有效措施排除不必要的故障问题，避免问题扩大化！