锤式破碎机存在的问题及改造

一般水泥厂破碎系统都是锤式破碎机兼配有喂料机，生产能力和出料粒度根据实际要求设定，针对现有的石灰石破碎系统，如何进行改造提产，是很多水泥生产厂家急需 的问题。

首先，存在的问题

1、实际生产能力与设计能力存在较大差别，产量达不到标准要求，并且多次发生闷车故障。

2、锤轴频繁断裂，锤轴寿命短，锤盘上的锤轴孔严重磨损。

3、由于制造原因，向上调节排料篦子时，承击占会随之被抬起。

打开壳体下方观察门，测量篦板和锤头间隙为60mm左右。因担心运转时锤头会打到承击占，已没有再向上调节篦板的余地。承击占在下壳体的定位槽座被挤压变形，安装时经过切割。安装承击占后，偏向喂料机下转子，一定程度上造成两个转子的料不均匀，整机振动大。

4、由于下壳体的内轨道、门框尺寸以及篦子架的尺寸、形状，只有将一部分壳体拆除以后才能取篦子小车将篦子取出，这增加了很多检修工作量。

5、锤式破碎机壳体端部及头罩严重变形，喂料机槽遭返料冲击变形严重。

6、喂料机返程槽板和锤式破碎机壳体之间存有间隙，没有设置挡板，会有大块露出，容易造成 。

7、壳体保护端盘的衬板未封闭，上壳体端面没有衬板，且下壳体衬板与下壳体之间无间隙，造成篦板上的料容易进入端盘和壳体之间，且无法排出，造成端盘磨损，尤其是锤轴挡板处磨损严重，此部分在日常检修时不易修复。锤轴挡不住，如果传动过大，则有可能与壳体摩擦造成 。

8、托梁销孔距和壳体上的开孔距离不等，且漏料严重。

其次，改造方案

1、改造排料篦子，使之能够调整，避免锤头与篦板间隙过大造成排料区域积料。为满足生料的喂料要求，将篦缝调整到60mm，并将顺向篦缝改成横向篦缝。

2、重新加工制造新的转子，优化处理了关键部件。

3、在保证锤式破碎机传动装置以及锤轴装置不变的情况下，在其现有的基础上配做新的壳体。壳体保护端盘的衬板采用封闭性设计，即上线壳体之间留有空隙，尽可能减少端盘磨损。

4、上壳体与喂料机链接处改良设计，在喂料机返程槽板和锤式破碎机壳体之间添加了挡板，防止大块露出，保证了设备运转安全。

，改造

1、改造后，给料机和锤式破碎机运行正常，出料粒度完全符合要求。

2、锤式破碎机能够 安全、连续、高产运转。

3、篦子能够随锤头的磨损情况进行调节，配合优化后的新转子，避免了因排料区堆料或转子打击能力不足而发生的闷车现象。

4、利用取篦子小车能够将篦子轻松取出，减轻了检修人员的工作强度。设备无振动、漏料等现象，较好保证了工作人员的安全。