板锤是反击式破碎机主要零部件的结构中主要易损件之一,因此它的耐磨性能及使用寿命对破碎机的正常运行有很大的影响。板锤在转子上的紧固在很大程度上决定了板锤的使用寿命,为了保证紧固程度,下面介绍几种常用的紧固方法以作参考。
板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状,可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力,避免螺栓受剪,提高螺栓连接的可靠性。
板锤从侧面插入转子的沟槽中,为了防止轴向窜动,两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓,提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与撞击破碎时的反力紧固自锁,对转子易受磨损处都制成可更换的结构形式,因此装卸简便,制作容易。
用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内,使之紧固。这种方法工作较为可靠,装卸也较方便,由于消除了板锤与转子间的相对串移,转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块,螺纹容易变形受损,甚至断裂。螺纹变形时,给板锤的拆装也造成很大困难。为了克服上述弊 ,可采用液压式楔块紧固法,它利用油缸内的柱塞,卸掉支座与楔块,然后吊起板锤,更换或换向板锤。这种紧固方法安全可靠,更换简便,维护也较方便。
以上几种紧固方法,以螺栓紧固法的板锤利用率较高,通常可达50%左右,但是它更换费事,也不适宜高冲击载荷,故一般用于规格小的破碎机。嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便,工作也较可靠,但其金属利用率普遍较低。
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