颚式破碎机润滑系统的改造方法

颚式破碎机在经过长时间的运行，其各项性能指标均会有所下降，这会严重制约破碎机的正常运转。这就需要对原有的系统进行改造，如润滑系统、连杆等，本文主要介绍润滑系统的改造方法。

颚式破碎机的稀油润滑系统采用标准稀油润滑站，长时间之后，破碎作业产生的粉矿会通过各个供油点和回油点进入系统管路，沉积在管路底部，使管路阻力增加，造成供、回油不畅，影响设备的正常润滑。改造方法为采用高分子复合管替换原来的管路。具体实施方法如下：

破碎机集油器由回油盒和安装在其内部的挡油盘组成，承担着连杆和主轴轴瓦等处润滑点的泄露和回油汇集任务。挡油盘和回油盒均为铸钢件，回油盒分为上、下两部分。连杆总成往主轴上组装前，需先将下部回油盒安装在主轴承的端面上，之后再进行连杆总成的安装与调试。回油盒安装后对连杆总成在主轴上的安装和找正造成很大的困难。对连杆总成的安装与调试，一般是先将连杆总成安装和调试达到装配 规范要求后，再进行下部回油盒的安装。

针对回油盒存在的问题，可对原来的集油系统进行改造，将原来一体的下部回油盒分解为两部分，在安装时先将回油盒固定板安装在主轴承的端面上，之后再行组装下部回油盒，用6个M14螺栓进行紧固，达到密封作用。

经上述改造后，颚式破碎机的组成结构中润滑系统的润滑 可得到明显的改善，不仅可减少维修与更换工作量，还可大大降低润滑油的消耗量，为企业节省较大的成本。