500t液压破碎机活塞杆磨损的三大修复方法

实践证明，液压破碎机活塞杆表面重度拉伤，更换活塞杆和铜导向套时，费用昂贵，多达几十 。

红星破碎厂 人员针对此现象，采用“缩小外径尺寸，消除表面伤痕”的 对活塞杆进行修复。这一方法的实施，不仅为广大客户节省了检修费用，而且将机器停机时间缩短， 限度的减少了客户的损失。

现将500t液压破碎机活塞杆磨损的三大修复方法汇总如下：

1．活塞杆修配尺寸选择设备主液压油缸为单作用油缸，活塞杆直径即为活塞直径，为尽可能使活塞杆外径尺寸保持 ，优选相邻尺寸的密封圈来进行活塞杆的配作，活塞杆直径由650mm改为640mm，与其配合的铜导向套内孔尺寸也作相应改动。

2．确定活塞杆加工工艺活塞杆材料为40Cr，调质处理，加工后镀硬铬，活塞杆壁厚80mm。镀硬铬能提高活塞杆表面硬度，同时又能获得良好的抗腐性能，但外委加工比较困难，加工 难以保证。

为不降低使用性能，缩短设备的停机修理时间，在协作单位的帮助下，采用豪克能金表面加工 (金属表面强化改性 )进行活塞杆表面加工处理，豪克能金表面加工 使用的设备是一种先进的金属表面加工专用设备，是利用金属常温状态下的塑性，对金属零件的表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小形变处理，使金属零件表面达到理想的表面精度与光整度，同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性及疲劳强度和疲劳寿命。

一次加工即能将工件的表面粗糙度值降低3级以上，一般碳钢件可由车削后的粗糙度值Ra6.3降低到Ra0.1以下，甚至达到镜面。同时加工后的工件表面显微硬度提高20％以上，从而显著提高零件的耐磨性和疲劳寿命，采用此 完全能够满足活塞杆的设计使用要求。

3．确定铜导向套安装工艺铜导向套外径690mm，内径640mm，长度650mm，净重265kg，铜导套与缸体为H8/p7过渡配合。

由于设备为卧式压机，给导向套的安装带来一定困难。为了做到一次安装到位，安装时采用固体二氧化碳(干冰)对铜套进行冷缩处理，即用棉被垫在铜套下面，把准备好的干冰填装入铜套内，并盖严(也可用其他保温材料)，间隔1h测得铜套直径为689mm，可非常轻松地装配到位。装好铜导向套后，其他密封件按顺序安装。

经过一段时间的使用，运行情况良好，继续采用上述方法修复大直径活塞杆， 、工期短、 好，并能满足使用要求。

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