颚式破碎机连杆的工艺设计方法

颚式破碎机主要应用在矿山机械行业中，而连杆则是其比较重要的零部件。在设计颚式破碎机的过程中，要按照正确的工艺设计方法设计连杆，以保证连杆有好的工作性能，有利于颚式破碎机机型与性能的发挥。下文将介绍连杆的工艺设计方法。

首先需要分析连杆的铸造工艺性。铸件壁厚较薄，产生冷隔纹、浇不足的可能性较大，表面 不好控制。铸件局部热节较多，热节部位易产生缩松缺陷。铸件要求磁粉和超声波探伤， 要求高，钢液内在 要有保证，工艺措施要科学合理。铸件为内腔封闭式结构，筋板交接处热节较大，易产生粘砂，产生粘砂后不好清理。铸件材质以前我公司没冶炼过，铸件力学性能要求严格。铸件表面 要求较高，按原有的习惯操作已不能满足产品 要求。

工艺方案的确定要经过认真分析，考虑铸件的使用要求和 要求，遵循顺序凝固的原则，并结合凝固模拟分析和生产经验来确定。具体设计如下：

1）造型工艺参数的确定

缩尺：由于该铸件结构较紧凑，整个铸件在凝固收缩过程中，受铸型的机械阻碍影响不是很大，因此选择模样缩尺2.0%。

加工余量：由于铸件轮廓尺寸较大，为保证加工面精度，选择上表面加工余量为12 mm，下面和侧面的加工余量为10 mm。

分型负数：由于采用上箱和下箱分模造型，分型负数选择3 mm，上下箱对称分布。

2）浇注系统的设计

为保证浇注系统充型平稳，减少金属液对型腔的冲击，避免出现夹砂、冲砂现象，我们采用底注式浇注系统，使金属液充型平稳，更好的保证铸件内部 。为防止铸件浇不足和表面出现冷隔纹，浇注系统设计为开放底返式，直浇道采用p100 mm一个，横浇道采用D80 mm两道、从中间往两边分开，内浇道采用D60mm八道。

3）冒口及外冷铁设置

由于铸件局部热节较多，为保证形成由铸件向冒口的顺序凝固方式，保证铸件内部组织致密，探伤合格，通过凝固模拟分析，并依据实践经验，确定外冷铁和冒口设置方案。为了消除凸台及热节处的缩孔缩松缺陷，在凸台及热节处设置外冷铁。