国内对于简化磁选工艺的研究

新型大颗粒磁选机结构参数的研究为 生产上的一些问题提供了一个科学的方案。通过在结构方面的创新可以 使研石等异物顺利通过磁选工艺流程，从而提高设备的可靠性。按照磁分离力场分析优化参数及通过新型磁系的设计可 单滚筒型磁选机代替双滚筒型磁选机的目标，从而达到简化重介质回收子系统、降低洗选加工成本的目的。使重介质选煤 更具可靠性、更具竞争力。

磁选机作为重介质选煤工艺的一种重要配套设备，其重介质选矿回收流程的复杂程度及制造、运行成本的高低将直接影响到整个工艺系统的经济性。按照竞争力理论设计新型大颗粒磁选机，在保证重介质回收率的前提下，通过科学地设计并优化各相关参数充分考虑机械结构及调整方式等因素，从而 单滚筒磁选机代替双滚筒磁选机的整体目标。简化系统工艺流程方面研究的主要内容有:

1、磁性材料及其参数的选择、磁系的合理布置；

2、合适的磁极包角及调节方式的优化；

3、运用先进的数值计算 进行模型仿真等。

磁选机作为重介质选煤工艺的一种重要配套设备，其可靠性将直接影响的整个系统的运行。大多数煤层都含有泥质页岩、煤质页岩、方解石夹石层、黄铁矿等研石成份。分选时，由于系统本身的原因，一些研石及其它异物(如铁丝、螺母等，难免进入磁选流程中来。传统磁选机结构上的某些特点使得这些异物长时间停留在磁选系统内可断地磨损筒体，极易造成磁选机作异常甚至损坏。如何 该问题，提高设备的可靠性，从而保证整个重介质选煤系统的正常运行，是前报介质回收用磁选设备面临的一个关键问题。新型大颗粒磁选机在结构和磁系设计方面有重大创新，它具有结构简单、操作方便、工作效率高等优点。

可靠性方面研究的主要内容有：

1、传动部分、给矿方式、卸矿装置的设计；

2、圆筒转速及矿浆流动状态对分选 的影响等。

新型大颗粒磁选机可以 单滚筒磁选机代替双滚筒磁选机的功能，可大大降低设备的加工制造成本，并且使用户降低运行成本，提高产品的市场竞争力。