分析旋回破碎机的止推盘磨损情况

旋回破碎机止推盘部主要由上、中．下盘三部分组成。下盘与机座连接，上盘与偏心轴套连接，中盘随上盘转动。三盘组成平面止推滑动轴承，形成两个平面滑动摩擦副、动锥主轴上端通过悬挂部悬挂在横粱上，其下端插入偏心轴套的偏心孔内。当偏心轴套在电动机的驱使下旋转时，动锥的轴就以横粱上的固定悬点为锥顶点作锥面运动。由于摩擦作用，动锥除绕机器中心线作锥面旋转外，同时绕自身轴线自转。

止推盘部是偏心轴套的支承部件，主要承受偏心轴套转动产生的轴向力，起着止推轴承的作用。按其结构和运转特性认为，止推盘部是一平面止推滑动轴承。当偏心轴套转动时，上盘与其同步转动，下盘与机座联接，固定不转动，中盘与上、下盘之间分别形成两个滑动摩擦副，因此中盘的转速随上下两个摩擦面摩擦力的变化而不同，但其变化范围在0-n之间，以小于偏心轴套转速的速度转动。

旋回破碎机止推盘部的润滑就是低速平面止推滑动轴承的润滑。止推盘部润滑不良，造成该部三盘剧烈磨损，机器运行阻力剧增，同时由于止推盘部的严重磨损，主传动伞齿轮付啮合间隙变小，甚至顶齿而不能运行。根据八次磨损情况观察分析主要有三种。

1.磨料磨损。大量的机械磨料，主要是矿砂进入润滑部位后，随润滑剂循环，摩擦面之间的作用力使磨料楔入摩擦面，旋转速度产生的切向力又使磨料与摩擦表面作切向运动，造成摩擦表面被剪切、切削，止推盘各摩擦表面的沟状擦痕就是这样形成的。磨擦表面擦伤后，产生大量摩擦热，温度急剧升高，原使用的50度机械油粘温性能低，随温度升高，粘度降低，不能满足润滑对油膜厚度和强度的要求。促使磨损加剧。这类磨损主要是由于动锥密封件脱落，操作不善，堵矿等造成矿砂进入润滑系统而形成的。

2.粘着磨损。止推盘表面出现的片状撕脱就是粘着磨损形成的。粘着磨损的产生除因磨料磨损形成的高温粘着外，主要是由于原使用的润滑剂粘度较低，形成的油膜厚度小，强度低，难以满足该部边界润滑的需要，促使枯着磨损的形成。

3.局部高压。1985年以前，由于下盘外圆与机座上端面止口配合超差过大，下盘安装不能到位，水平度超差。待安装运行后，中盘上、下端面不平和该件在ø1196mm方向挠曲度超差，即产生严重弹性变形甚至塑性变形，使承载面积缩小，局部摩擦面比压升高，产生局部高压，在高比压摩擦面上，润滑油膜强度不能满足局部高压的润滑要求，产生大量摩擦热，温度升高，随之磨损加剧。在下、中盘上，特别是下盘上出现的局部烧伤性磨损就是这样形成的。