FW型卧式涡轮分级机的结构和工作原理

通过分析粉体粒子的物性及气一固两相流体的流动性，高产精密分级机必须具有以下性能:分级过程中能产生两个以上的作用力；分级机内的气流流场形成整体流，避免产生局部涡流;原料粉粒完全以一次粒子状态在气流中分散，避免出现粒子的粘着和团聚；分离了的粗粒和细粒不再混合，而是迅速排出;能自由选择分级的上下粒径等。涡轮分级机模型设计的方案不同，设备的结构及原理也不同，基于上述要求，作者本人与武汉理工大学机电工程学院粉体研究室共同研制开发了一种高产精密超细分级设备一FW一中150型卧式涡轮分级机。下面对该机进行简要介绍。

FW型卧式涡轮分级机的结构：

FW型卧式涡轮分级机包括分级部分和传动部分.传动部分包括支承在滚动球轴承上的轴，安装在轴上的皮带轮，电机和皮带轮等其它一些附件，电机通过皮带轮带动支承在精密滚动轴承上的主轴，其转速可由变频器调整。

作为主体的分级部分由涡轮、筒体和反冲气套组成，涡轮采用径向均匀布置叶片的鼠笼式形式，叶片数量根据分级机规格大小不同在36~120片之间不等，涡轮以悬臂方式联结在主轴上，在筒体内作高速旋转运动，产生了强制涡旋转流场，使物料大小粒子产生分离。反冲气套的作用是保证分级精度。

FW型卧式涡轮分级机的工作原理：

FW型卧式涡轮分级机是根据物料颗粒的大小不同，在旋转气流场内受到的离心力大小也不同的原理进行分级的。图2一2是分级区物料的运动情况。涡轮在筒体内高速旋转，形成一个宽度为H的分级区域，空气从涡轮外部引入，在分级区中心有由抽风机产生的轴向抽吸力，使筒体内形成负压，其中涡轮中心的负压 ，待分级的物料被负压抽吸带到涡轮外边缘附近形成分级区，同时，由于涡轮作高速旋转，使气流呈螺旋状向涡轮中心运动。假设粒子向涡轮中心运动的径向速度为Vr，由惯性离心力产生的背向涡轮中心的速度为Vm，即所谓径向沉降速度。沉降速度因粒子大小而不同。当Vm Vr时，粒子将通过涡轮叶片从周边外缘进入涡轮中心，经输出管道到集粉器收集;当Vm Vr时，粒子将被甩离涡轮;当Vm=Vr时，粒子在一确定的半径上处于平衡状态，这是一种理想状态，此时粒子的粒径就是所谓的分级粒径。涡轮分级机的分级粒径大小与涡轮转速、抽风机风量、风压及结构参数有关，对于一个结构尺寸确定的涡轮分级机，通过改变前三个参数到合适的程度，可得到理想的分级粒径。