分级破碎机破碎齿耐磨材料的研究现状分析

分级破碎机是利用矿物质的抗压强度远高于抗剪和抗拉强度这一原理，具有良好的粒度控制功能和一定的分级功能。在其工作过程中，齿形分级破碎机的结构中破碎齿不断受到物料的磨损，因此破碎齿耐磨材料的选择与其使用寿命息息相关。本文将对破碎齿耐磨材料的研究现状作分析，从而为合理选择耐磨材料提供一定的理论依据。

目前，高锰钢、合金钢、高铬钢及高铬铸铁等都是常用的耐磨材料。破碎齿的材料以中、低碳钢为主，不同厂家通过添加合金元素来提高其耐磨性能，但为防止 外泄，各破碎机生产厂家对材料配方均严格保密，就现场应用情况来看，耐磨性能较差。

分级破碎机耐磨性与破碎物料特性的相关性的研究，在国内外报道较少，目前笼统地认为在软磨料磨损情况下，采用低合金钢，如30CrMnSi、ZG35CrMnSi；在硬磨料磨损时采用高锰钢，各厂家大多采用单一材料，很少针对具体的入料，如矸石、煤作出不同的材料配方，未深入研究破碎齿材料的磨损机理，造成了材料耐磨性能差和材料的极大浪费。

目前国内外 破碎齿耐磨性问题的途径有两种：一种是用合金钢铸造破碎齿基体后，在破碎齿上堆焊耐磨材料，这种破碎齿采用手工焊接，劳动强度大，耐磨层较薄，其使用寿命一般在150~180d；另一种是整体铸造耐磨钢，这种破碎齿的使用寿命较长，但由于材料单一，使设备的应用领域受到限制，而铸造工艺也不是特别成熟，整体铸造存在较多缺陷。国内外厂家都在积极研制新的耐磨材料，并优化现有的铸造工艺，减少铸造缺陷，以此提高分级破碎机的整体性能。