对立轴冲击式破碎机转子流道数目的研究

立轴冲击式破碎机的主要参数中，转子主要是由本体和流道板组成，流道板的作用是使物料沿着固定的轨迹被加速，并确保其以一定大小和方向的速度被甩出转子。为了改善转子对物料的加速 ，进而提高破碎机的性能，需要合理地选择流道数目和流道板的安装角度。

目前，进口立轴冲击式破碎机流道数一般有3~8个，有不同的电机功率及不同的转速与之配合以适应不同岩性的物料粒级的破碎。国产的立轴冲击式破碎机转子的流道数目虽然也有多种，但是在生产能力及可靠性还存在一定的差距，尤其是流道口数及其结构域物料特性和破碎工艺的关系。红星冲击式破碎机不断 创新，加强对转子流道数目的研究，可选取3~8个流道的转子，分别研究转子甩出颗粒的速度随转子流道数目的变化规律。首先需要利用三维造型软件SolidWorks，建立不同流道数目转子三维实体的模型。

对模型进行仿真分析，可知，因为转子的功能是对物料加速，越多的物料获得越高的速度，后续的冲击、碰撞就越剧烈，物料破碎得就越 ，进而提高立轴冲击式破碎机的产砂率，降低细度模数，扩展立轴破的使用范围。

随着出口数的增多，颗粒被甩出去的可能性增大，从3口道8口，转子甩出颗粒越来越快，出口数过多，单位时间内转子甩出的颗粒多，造成转子中许多颗粒未经充分加速就掉出转子。而出口数过少则会造成单位时间内转子甩出的颗粒少，颗粒加速时间长，降低破碎机的破碎效率。